Kiss Cut skärning

Vad är Kiss Cut skärning? 

Kiss Cut skärning är en högprecisionsmetod som används för att skära igenom det övre materiallagret utan att skada det underliggande bärlagret. Detta gör det enkelt att hantera och applicera detaljer som levereras på ark eller rulle, vilket minskar materialspill och effektiviserar appliceringsprocessen. 

Metoden används ofta för att tillverka: 

• Självhäftande etiketter och dekaler med hög precision 

• Elektroniska komponentpads och isolerande skikt 

• Skyddsfilmer och optiska filter 

• Packningar och specialanpassade isoleringsmaterial för industriell användning 

Skillnaden mellan Kiss Cut och Die Cut 

En vanlig fråga är hur Kiss Cut skiljer sig från Die Cut, två skärmetoder som ofta förväxlas. Skillnaderna ligger i skärdjupet och slutresultatet: 

• Kiss Cut: Skär endast igenom det övre materiallagret och lämnar bäraren intakt. Detta möjliggör enkel applicering och hantering, framförallt vid stora produktionsserier. 

• Die Cut: Skär igenom hela materialet, inklusive bäraren, vilket resulterar i separata, individuella detaljer. 

Beroende på applikationen kan Kiss Cut vara en mer kostnadseffektiv och materialbesparande metod, särskilt inom elektronik-, fordons- och förpackningsindustrin. 

Vilka material kan bearbetas med Kiss Cut? 

Kiss Cut fungerar utmärkt för en rad olika material, inklusive: 

• Vinyl och plastfilmer – vanligt inom förpacknings- och dekorindustrin 

• Skumgummi och elastomerer – används för dämpning och isolering 

• Självhäftande tejper och folier – för industriella monteringsprocesser 

• Elektriskt isolerande material – optimerade för elektronik- och telekomindustrin 

• Silikonbaserade skyddsfilmer – används inom optisk och medicinsk teknologi 

Valet av material är avgörande för att uppnå optimal skärkvalitet och långsiktig hållbarhet. På Stans-Service hjälper vi dig att välja rätt material för din specifika applikation. 

Hur fungerar processen? 

Kiss Cut är en noggrann och precisionsstyrd skärningsmetod. Processen sker i flera steg: 

1. Materialplacering: Materialet matas in i en CNC-styrd skärmaskin. 
2. Inställningar: Skärverktyget justeras exakt för att skära igenom överlagret utan att påverka bäraren. 
3. Skärning: Högprecisionsknivar eller laser skär ut detaljerna enligt CAD-ritningar. 
4. Avlägsning: Överflödigt material avlägsnas medan detaljerna förblir på bäraren. 
5. Kvalitetskontroll: Varje detalj granskas för att säkerställa att skärdjup och precision är optimala. 

Vanliga misstag och hur de undviks 

Felaktiga inställningar och materialval kan leda till problem som: 

• För djup skärning – kan skada bäraren och försvåra applicering 

• Otillräckligt skärdjup – kan göra att detaljerna inte lossnar korrekt 

• Felaktig vidhäftning – påverkar fäste och funktion vid montering 

För att undvika dessa problem använder Stans-Service avancerad CNC-styrd skärutrustning, optiska sensorer och kontinuerlig kvalitetskontroll. 

Stans-Service – din expert inom Kiss Cut skärning 

Med över 60 års erfarenhet av skärning och stansning har vi byggt upp en gedigen kompetens inom Kiss Cut-teknik. Vi erbjuder: 

• Precisionsskärning för krävande industriella applikationer 

• Materialoptimering för högsta kvalitet och låg materialförbrukning 

• Effektiva produktionslösningar för höga volymer och långsiktig kostnadsbesparing 

Automatisering och produktionsintegration 

För kunder med höga volymkrav erbjuder vi: 

• Helautomatiserade skärsystem för jämn kvalitet 

• Integrationslösningar för befintliga produktionslinjer 

• Materialoptimering för minskad svinn och högre effektivitet 

Kontakta oss för en offert 

Letar du efter en pålitlig partner för Kiss Cut skärning? Kontakta oss idag för en kostnadsfri konsultation och upptäck hur vi kan hjälpa dig att optimera din produktion!